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结算方式现金结算
储存条件干燥
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可回收区域全国
筛下物粒度0.36
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回收方式上门回收
石墨增碳剂主要用于提高铁液中的碳含量,从而改善铁液的铸造性能和力学性能。具体用途包括:
1. 调整铁液的化学成分,使铁液达到所需的碳含量,以满足不同铸件的要求。
2. 改善铸件的组织和性能,增加铸件的强度、硬度和耐磨性。
3. 提高铸件的质量和成品率,减少废品的产生。
4. 在铸造生产中,石墨增碳剂可以降低生产成本,因为它可以替代部分昂贵的生铁或废钢。
总之,石墨增碳剂在铸造行业中起着重要的作用,有助于提高铸件的质量和生产效率。
废石墨换热器通常具有以下特点:
1. 传热性能:尽管是废的,但石墨本身具有较好的导热性能,在一定程度上仍能实现热量的传递。
2. 耐腐蚀性:石墨对许多腐蚀性介质具有一定的耐受性,这使得废石墨换热器在处理某些腐蚀性物料时可能仍然具有一定的使用价值。
3. 成本较低:作为废弃物,其成本相对较低,在一些对设备要求不是特别高的场合,可能具有一定的经济优势。
4. 环保考虑:对废石墨换热器进行合理的再利用,有助于减少废弃物的产生,对环境保护有一定的积意义。
需要注意的是,废石墨换热器的性能和可靠性可能会受到其使用年限、损坏程度等因素的影响,在实际应用中需要进行充分的评估和检测。

石墨换热器具有以下特点:
1. 优良的耐腐蚀性:石墨材料对许多腐蚀性介质具有良好的耐蚀性能,能够在恶劣的化学环境下长期稳定运行。
2. 高热导率:石墨具有较高的热导率,能够有效地传递热量,提高换热效率。
3. 良好的化学稳定性:在大多数化学介质中保持稳定,不易发生化学反应。
4. 温度适应范围广:能够在较宽的温度范围内工作。
5. 易于清洗:表面相对光滑,污垢不易附着,便于清洗和维护。
6. 结构紧凑:占用空间小,便于安装和布置。
7. 成本相对较低:与一些其他高性能换热器材料相比,石墨的成本较为适中。
这些特点使得石墨换热器在化工、石油、制药、冶金等领域得到了广泛的应用。

高纯废石墨具有以下特点:
1. 高纯度:其杂质含量相对较低,保证了石墨的优良性能。
2. 良好的导电性:石墨本身具有良好的导电性能,高纯废石墨在这方面的表现也较为突出。
3. 高温稳定性:能够在较高温度下保持其物理和化学性质的稳定性。
4. 润滑性:具有一定的润滑作用。
5. 可回收利用性:作为废石墨,经过适当的处理和提纯,可以实现资源的再利用,具有一定的环保和经济价值。
需要注意的是,具体的高纯废石墨特点可能会因来源、处理工艺等因素而有所不同。

废多晶硅石墨一般具有以下特点:
1. 含有一定量的硅:这是因为它原本用于多晶硅的生产过程,会残留一定量的硅元素。
2. 可能存在杂质:在使用过程中,可能会引入其他杂质。
3. 物理性能变化:经过使用后,其物理性能如硬度、密度、导电性等可能会发生改变。
4. 部分结构损坏:可能会出现裂纹、磨损等结构损伤。
5. 可回收利用性:尽管是废弃物,但其中的石墨和可能残留的有价值成分,使得它具有一定的回收利用价值。
需要注意的是,具体的特点可能会因多晶硅生产工艺、使用条件等因素而有所不同。
石墨具有多种优良特性,因此有广泛的适用范围,以下是一些常见的应用领域: 1. 铅笔芯:石墨是铅笔芯的主要原料,利用其柔软、黑色且具有一定润滑性的特点,可以在纸上留下痕迹。 2. 耐火材料:石墨具有高熔点和良好的耐高温性能,可用于制造耐火砖、坩埚等耐火材料。 3. 电池电:在离子电池等电池中,石墨常被用作负材料,具有良好的导电性和离子嵌入/脱出性能。 4. 润滑剂:石墨的层状结构使其具有良好的润滑性能,可用于制造润滑剂,减少机械部件的摩擦和磨损。 5. 铸造模具:石墨具有良好的热稳定性和抗热震性,可用于制造铸造模具,提高铸件的质量和生产效率。 6. 石墨烯材料:通过对石墨进行加工和处理,可以制备出石墨烯,石墨烯具有的电学、力学和热学性能,在电子、能源、材料等领域有广泛的应用前景。 7. 核反应堆:石墨可作为慢化剂用于核反应堆中,帮助控制核反应的速度。 这只是石墨的一些主要适用范围,实际上,随着科技的不断发展,石墨的应用领域还在不断扩展和创新。
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